KIỂM ĐỊNH HỆ THỐNG LẠNH

KIỂM ĐỊNH HỆ THỐNG LẠNH

Những nơi sản xuất có hệ thống lạnh, tránh gây cháy nổ, dẫn đến thiệt hại thì phải kiểm định hệ thống lạnh theo quy định nghiêm ngặt dành cho thiết bị, máy móc ảnh hưởng đến an toàn của người lao động. Quá trình kiểm định hệ thống lạnh sẽ kiểm tra, đánh giá sự phù hợp tình trạng kỹ thuật an toàn của hệ thống với các tiêu chuẩn, quy chuẩn hiện hành. Hãy cùng IMSVINA tìm hiểu những thông tin liên quan đến kiểm định hệ thống lạnh, hệ thống điều hòa ngay tại bài viết dưới đây nhé!

1.Giới thiệu chung về hệ thống lạnh

Hệ thống lạnh là tổ hợp các bộ phận chứa môi chất làm lạnh được nối với nhau tạo thành vòng tuần hoàn lạnh kín trong đó môi chất làm lạnh được lưu thông để hấp thụ và thải nhiệt..

Nó truyền nhiệt từ nơi có nhiệt độ thấp (nguồn nhiệt) đến nơi có nhiệt độ cao (nơi thoát nhiệt),tạo một môi trường có nhiệt độ thấp để phục vụ cho sinh hoạt hay một hoạt động công nghiệp nào đó.

Hệ thống này hấp thu nhiệt độ của môi trường cần làm lạnh có nhiệt độ thấp và tải nhiệt độ đó ra môi trường khác có nhiệt độ cao hơn.

=> Kiểm định hệ thống lạnh là kiểm định kỹ thuật an toàn hệ thống lạnh theo một quy trình kiểm định nhằm đánh giá và xác nhận sự phù hợp tình trạng kỹ thuật an toàn của hệ thống lạnh được quy định theo quy chuẩn kỹ thuật hoặc tiêu chuẩn kỹ thuật tương ứng theo Thông tư số 36/2019/TT-BLĐTBXH ngày 30 tháng 12 năm 2019 của Bộ Lao động – Thương binh và Xã hội. Công ty TNHH Khoa học Ứng dụng IMS (IMSVINA) đã được chỉ định để thực hiện kiểm định kỹ thuật an toàn hệ thống lạnh các loại.

2. Vì sao phải kiểm định hệ thống lạnh?

Hệ thống lạnh sẽ được đặt tại các nhà máy, xí nghiệp, doanh nghiệp vì thế sẽ liên quan trực tiếp đến an toàn của nhiều người lao động. Bất cứ máy móc liên quan đến an toàn của người lao động tại nơi lao động đều phải đảm bảo vận hành bình thường, không xảy ra các vấn đề bất trắc.

Việc kiểm tra hệ thống lạnh đúng quy trình sẽ mang lại rất nhiều lợi ích như:

• Đảm bảo an toàn về con người và vật chất.
• Thiết bị không gặp trục trặc thì năng suất lao động sẽ tăng.
• Giảm hao hụt môi chất lạnh đồng thời tăng khả năng bảo vệ môi trường.
• Là bằng chứng pháp lý cần thiết cung cấp cho đơn vị bảo hiểm, khách hàng khi đánh giá
• Tuân thủ quy định pháp luật khi sử dụng thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn.

3. Các tiêu chuẩn, quy chuẩn kiểm định hệ thống lạnh

Các tiêu chuẩn, quy chuẩn được sử dụng trong quá trình kiểm định hệ thống lạnh, hệ thống điều hòa không khí phải được cơ quan chức năng cho phép.

• QCVN01:2008/BLĐTBXH, Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao động nồi hơi và bình chịu áp lực
• QCVN21:2015/BLĐTBXH, Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao động đối với hệ thống lạnh
• QTKĐ08:2016/BLĐTBXH, Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn hệ thống lạnh
• TCVN 8366:2010, Bình chịu áp lực – Yêu cầu kỹ thuật an toàn thiết kế, kết cấu, chế tạo
• TCVN6104:2015 (ISO 5149), Hệ thống lạnh và bơm nhiệt – Yêu cầu về an toàn và môi trường
• TCVN 6008:2010, Thiết bị áp lực – Mối hàn yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra
• TCVN9358:2012, Lắp đặt hệ thống nối đất thiết bị cho các công trình công nghiệp – Yêu cầu chung
• TCVN9385:2012, Chống sét cho công trình xây dựng – Hướng dẫn thiết kế, kiểm tra và bảo trì hệ thống

Có thể kiểm định theo tiêu chuẩn nước ngoài nhưng không được thấp hơn mức quy định trong nước.

4. Quy trình kiểm định hệ thống lạnh

Khi kiểm định an toàn hệ thống lạnh. Kiểm định viên phải thực hiện lần lượt theo các bước sau:

Bước 1: Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật

• Kiểm tra hồ sơ xuất xưởng, nhật ký vận hành và bảo trì.
• Kiểm tra hồ sơ kiểm định lần trước

Bước 2: Kiểm tra kỹ thuật bên trong, bên ngoài

Kiểm tra bằng mắt:

• Xem xét các khuyết tật ăn mòn trên bề mặt kim loại. Các biến dạng hình học.
• Xem xét lớp bọc bảo ôn, cách nhiệt
• Kiểm tra cầu thang, sàn thao tác, điều kiện môi trường vận hành

Kiểm tra không phá hủy:

• Sử dụng các phương pháp siêu âm, chụp phim, thẩm thấu, bột từ để kiểm tra các khuyết tật ăn mòn trên kim loại cơ bản, đường ống và các mối hàn.

Bước 3: Thử nghiệm

–    Thử bền: Các thiết bị áp lực, đường ống được cô lập để thử nghiệm ở áp suất quy định.

–    Thử kín: Kiểm tra rò rỉ ở áp suất làm việc cho phép trong thời gian tối thiểu là 24 giờ.

Bước 4: Kiểm định các cơ cầu an toàn, bảo vệ, thiết bị đo lường

• Van an toàn, áp kế
• Thiết bị đo mức
• Rơ le nhiệt độ, áp suất
• Hệ thống nối đất, cách điện vỏ thiết bị

Bước 5: Kiểm tra vận hành

• Chỉ thực hiện khi các bước kiểm tra trên đạt yêu cầu. Kết nối các thiết bị, chạy thử ở áp suất làm việc cho phép.

Bước 6: Xử lý kết quả kiểm định hệ thống lạnh

• Lập biên bản kiểm định hệ thống lạnh theo mẫu quy định
• Lập biên bản kiến nghị, khắc phục (nếu có)
• Dán tem và ban hành kết quả kiểm định.

5.Thời gian kiểm định hệ thống lạnh

Việc kiểm định kỹ thuật an toàn hệ thống lạnh, hệ thống điều hòa không khí được thực hiện khi:

Kiểm định lần đầu sau khi lắp đặt, trước khi đưa vào sử dụng

Kiểm định định kỳ trong quá trình sử dụng. Thông thường chu kỳ kiểm định hệ thống lạnh là 3 năm/lần. Đối với hệ thống lạnh có môi chất độc hại, cháy nổ thì chu kỳ kiểm định định kỳ là 2 năm/lần.

Kiểm định bất thường là chế độ kiểm định được tiến hành khi có yêu cầu của cơ quan chức năng, đơn vị sử dụng. Khi có thay đổi về vị trí lắp đặt hoặc sau khi thay thế, sửa chữa. Chế độ kiểm định này cũng áp dụng cho các hệ thống có thời gian ngưng sử dụng trên 12 tháng.

Hãy liên hệ với chúng tôi nếu quý khách hàng cần thực hiện kiểm định

CÔNG TY TNHH KHOA HỌC ỨNG DỤNG IMS

Địa chỉ: Số 7, TT4 – D2 Bắc Linh Đàm, Hoàng Mai, Hà Nội

Điện thoại: 0909593698

Email: info@imsvina.com.vn

Website: https://imsvina.com.vn